耐火磚廠高鋁磚的制作生產(chǎn)工藝

耐材銷售**高鋁磚由88含量熟鋁石、85含量鋁粉和粘結(jié)劑組成。將88含量的熟鋁破碎成顆粒，用混合機(jī)按比例混合，再用壓機(jī)壓成半成品。它在窯爐中煅燒，燒成溫度為1470度。燒成產(chǎn)品的鋁含量為85。

超高鋁磚是具有高抗壓強(qiáng)度和高密度的致密耐火磚。耐材銷售超高鋁磚的燒成溫度比普通高鋁磚高。使用壽命為普通高鋁耐火材料。磚的兩倍。**高鋁磚的原料是在回轉(zhuǎn)窯中煅燒的特級(jí)鋁土礦熟料作為骨料，鋁含量在85%以上，體積密度在2.6-2.8以上。有一定比例的藍(lán)晶石粉，用紙漿作粘合劑。將不同粒徑的配料混合、成型、干燥，然后在1470℃的氧化氣氛中燒成，制成耐火磚。

**高鋁磚和一般高鋁耐火磚所用的原料也不同。首先，鋁含量有很大的不同。普通高鋁磚的含鋁量為55%-75%，坯體密度在2.3-2.5之間，所以也是高鋁磚，但高鋁磚的質(zhì)量差別很大。

高鋁磚的耐火度是一個(gè)剛性指標(biāo)，與容重有關(guān)。每種高鋁磚的耐火度和容重不同。一般高鋁磚的耐火度不低于1750℃。超高鋁磚的耐火度為1800℃，坯體密度高，致密性強(qiáng)。高鋁磚的晶相由莫來(lái)石、玻璃相和剛玉相組成。然而，鋁含量越高，剛玉相比越大。隨著鋁含量的增加，高鋁磚的莫來(lái)石含量也隨之增加。同時(shí)，長(zhǎng)柱狀莫來(lái)石晶粒在高鋁耐火磚中形成牢固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有助于提高鋁磚的荷重軟化溫度。

耐材銷售超高鋁磚的鋁含量為85%。負(fù)荷軟化溫度也高。鋁含量高的組織中剛玉相增多，莫來(lái)石晶粒不能形成完整的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。相反，使用了相對(duì)松散的剛玉莫來(lái)石框架。同時(shí)，隨著鋁含量的增加，玻璃相中的鐵含量減少，液相粘度降低。超高鋁磚的荷重軟化溫度受鋁含量的影響很小。但當(dāng)鋁含量高于90%時(shí)，剛玉存在形成穩(wěn)定的骨架，由于原料純度高，雜質(zhì)含量低，玻璃相含量少。因此，隨著鋁含量的增加，其軟載強(qiáng)度也隨之增加，致密性更強(qiáng)?？傊?，原料的純度、基體的化學(xué)礦物組成、玻璃相的數(shù)量是提高超高鋁磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性和抗渣性的關(guān)鍵。

**高鋁磚用于電爐爐頂、高爐、熱風(fēng)爐、高爐爐膛、高爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶、石灰窯等部位。